无缝钢管焊管专业设计

　　厚壁无缝钢管比较常见的退火工艺 　　1、完全退火。用于对铸造、锻造和焊接后力学性能较差的中低碳钢粗大过热组织进行细化。将工件进行加热到铁素体全部社会转变为奥氏体的温度通过以上30～50℃，保温工作一段发展时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却系统过程中奥氏体再次开始发生经济转变，即可使钢的组织变细。 　　2、球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件进行加热到钢开始发展形成一个奥氏体的温度通过以上20～40℃，保温后缓慢以及冷却，在冷却系统过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了材料硬度。 　　3、等温退火。用于降低一些高镍、高铬合金结构钢的高硬度，用于切削。一般可以先以发展较快增长速度进行冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当使用时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可通过降低。 　　4、重结晶退火。用于金属线材在冷拔冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度进行一般为钢开始发展形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有通过这样我们才能有效加工硬化效应使金属软化。 　　5、石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁换成具有良好塑性的可锻铸铁。工艺进行操作是将铸件材料加热到950℃左右，保温具有一定工作时间后适当提高冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。 　　6、扩散退火。它可以使合金铸件的化学成分均匀化，提高合金铸件的性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件进行加热到尽可能高的温度，并长时间使用保温，待合金中各种文化元素通过扩散发展趋于稳定均匀分布后缓冷。 　　7、应力退火铸钢件和焊缝中的内应力。

　　45#无缝钢管主要用途： 　　一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。45#无缝钢管它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定， 　　二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 　　三.根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 　　45#无缝钢管是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 　　45#无缝钢管广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45#无缝钢管可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 　　45#无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)